PET保護(hù)膜未經(jīng)表面處理時(shí)，其表面張力在40mN/m以上，但是為了進(jìn)一步提高印刷油墨或真空鍍鋁層與PET保護(hù)膜表面之間的結(jié)合力，增加附著牢度，往往還需要對(duì)PET保護(hù)膜進(jìn)行表面處理。塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學(xué)處理法、機(jī)械打毛法、涂層法、火焰法等，其中最常采用的是電暈處理法。

　　電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時(shí)，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過電暈處理可使PET保護(hù)膜的表面濕張力達(dá)到52~56 mN/m以上，甚至更高。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強(qiáng)度越高越好。這里值得提出的是PET保護(hù)膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，如果它們之間夾入空氣的話將有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是：①有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；②是在鍍鋁時(shí)會(huì)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時(shí)會(huì)發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。這些都是我們最不希望發(fā)生的。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，徑向跳動(dòng)要求小于0.05毫米，目的是保證PET保護(hù)膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。
　　電暈處理有時(shí)效的問題，這是大家所共知的。特別是在高溫高濕的夏季，塑料薄膜電暈處理后的表面濕張力衰減比較厲害。因此，塑料薄膜在電暈處理后最好能及時(shí)進(jìn)行印刷或鍍鋁。如果PET保護(hù)膜在電暈處理后放置時(shí)間過長(zhǎng)，表面濕張力將會(huì)逐漸下降，甚至由于印刷面與非印刷面的表面濕張力趨于一樣，印刷的薄膜面卷取后很容易發(fā)生油墨被反粘到非印刷面上，即所謂的“反粘”現(xiàn)象。為了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷時(shí)要徹底干燥油墨；另一方面要保證印刷面有足夠的表面濕張力，使印刷面與非印刷面的表面濕張力之差愈大愈好。
　　涂層法也是提高PET保護(hù)膜表面性能的又一有效途徑。所謂涂層法是在薄膜表面涂布一層某種高分子溶液，例如聚丙烯酸酯類、改性聚酯類等高分子溶液的涂層。對(duì)PET保護(hù)膜來說，涂布的工藝是：在縱拉機(jī)(MDO)與橫拉機(jī)(TDO)之間，配有一臺(tái)在線涂布機(jī)，經(jīng)過縱向拉伸的PET保護(hù)膜立即通過在線涂布機(jī)進(jìn)行高分子溶液涂布，隨后進(jìn)入TDO進(jìn)行橫向拉伸，在橫拉機(jī)中高分子溶液的溶劑被干燥揮發(fā)后便在PET保護(hù)膜表面留下一層所涂布的高分子聚合物。實(shí)驗(yàn)表明，在PET保護(hù)膜表面涂上改性聚酯涂層后，可使薄膜表面濕張力增加到58 mN/m以上。而且，涂布法一大優(yōu)點(diǎn)是薄膜表面濕張力不會(huì)因?yàn)楦邷?、高濕的氣候條件而衰減，而且耐水、耐溶劑性優(yōu)良。
　　在涂布薄膜的涂層上鍍鋁后粘結(jié)力較強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)樵诟邷叵陆佑|水溶液而產(chǎn)生鍍鋁層脫層現(xiàn)象。

　　在涂布薄膜的涂層上印刷時(shí)，有很好的適應(yīng)性。但要注意涂布層與印刷油墨的相溶性以及涂布層耐溶劑性等問題。